Оборудование для производства кори

Технология производства комбикормов не представляет особых сложностей, но не обойтись без специального оборудования. Производителями предлагается сегодня целая линейка агрегатов с разной производительностью и мощностью в помощь при производстве корма для скота. Какие бывают типы оборудования, что лучше установить при открытии небольшого мини-завода, кому из производителей отдать предпочтение с учетом стоимости и качества?

Технология приготовления

Чтобы определиться с необходимым оборудованием для производства комбикорма (влажного или сухого гранулированного) нужно сначала обозначить основные этапы его изготовления, исходное сырье:

измельчается путем помещения в дробилку;
подается на дозатор для раздела на дозы;
смешивается с витаминами, добавками, микроэлементами для насыщения и получения однородной консистенции;
формируется в брикеты или гранулы, для чего перенаправляется с гранулятор;
охлаждается посредством обдува из вентилятора;
фасуется в емкости, тару.

Производство комбикормов

При производстве влажного корма общая масса перемешивается с теплой водой для получения влажности в 38%. Для производства рассыпчатого комбикормового состава не обойтись без проведения процедуры сушки.

Виды оборудования

Самые разные технологии применимы сегодня при изготовлении комбикормов. Модели отличаются мощностью, функционалом, принципом работы, предназначением. Различают три основных типа:

экструдер;
гранулятор;
многофункциональное оборудование.

Принцип работы экструдерного агрегата

Экструдеры – устройства в виде машин, на шнек которых подается зерновая смесь и подвергается процессу отжима до 50 атм, затем выбрасывается во влажную атмосферу,

разрывается на мелкие частицы, перекручивается в однородную массу, проходит через калибрующий прибор с соответствующим сечением уже в виде готовой продукции.

Данный производственный процесс позволяет сохранить в зерне ценные питательные вещества и компоненты по максимуму. На выходе готовый продукт получается целостным, пористым, легкоусвояемым.

Технические характеристики:

вес экструдеров – 200–250 кг;
мощность потребления энергии – 6,6 кВт/час;
сила переработки – до 1000 кг зерна в час.

Как функционируют грануляторные комбайны

Грануляторы – приборы в составе с редуктором, дозатором, прессом, смесителем. Принцип работы:

изначальное сырье подается на смеситель (резервуар) с температурой до 1100 оС;
далее, соединяется с парами и водой, перемешивается, передается на прессовальный станок;
затем, проходит через отверстия для формирования гранул или процесс прессования;
уже в готовом виде посредством механического ножа разрезается на мелкие обеззараженные гранулы.

Срок хранения гранулированного корма значительно выше в отличие от сырого – до 5 лет.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Многофункциональные станки с разной мощностью, потенциалом и возможностью заготовки до 1 т. корма в час. Более мощные и дорогие аналоги оснащены различным функционалом и способны заменить целую линию другой техники.

Большие агрегаты требуют обширной площади для установки, поэтому в основном применяются на предприятиях – изготовителях. Многофункциональное оборудование является самым выгодным, поскольку может осуществлять сразу несколько операций одновременно:

заготовку;
гранулирование;
прессование;
дозирование кормов.

Соя

Для получения конечного продукта в любом виде – рассыпчатого, гранулированного комбикорма достаточно установить один многофункциональный станок в помещении.

Производительность у многих современных моделей – высокая.

Можно быстро переработать разное сырье – солому, сою, зерно грубого помола, траву.

Оборудование для мини-производства

Фермеры, занимающиеся разведением КРС, находятся в постоянных поисках качественного и питательного корма для поддержания роста и жизнедеятельности своего скота. Многие новички в бизнесе задумываются об открытии мини-цехов прямо на дому, отдавая предпочтение производству гранулированного комбикорма с целью последующей реализации сбалансированного питания для животных и сокращая тем самым расходы на покупку готовой продукции.

Но, нельзя изготовить корм без наличия специального оборудования. Перемолотое зерно в виде смеси не подлежит долгому хранению, а всегда хочется заготовить корма для скота впрок.

Сегодня на рынке встречается оборудование с малой мощностью. При открытии небольшой фермы можно вполне установить в помещении многофункциональную мини-установку. Если же потребуется изготовление комбикормов в гранулах, то не обойтись без дополнительного оборудования:

измельчителя;
смесителя;
дробилки;
гранулятора.

Чтобы наладить производство потребуется:

дробилка для разделения первичного сырья на дозы;
смеситель для перемешивания сырья;
дозатор для разделения продукта на порции.

Смеситель для комбикорма

Есть ли выгода от самостоятельно производства корма?

Владельцам частного сектора для открытия мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.

Такое малогабаритный бытовой агрегат можно купить по довольно низкой цене на рынке, а для размещения на полу достаточно подготовить устойчивую ровную поверхность. Дополнительно к конструкции идут пеллеты с плоской матрицей. Остается их заправить, собрать установку и включить в электросеть.

Некоторые предприимчивые владельцы пытаются облегчить себе задачу и проводят автоматизацию своего производства, оснащая пультом контроля. Не обойтись без дополнительных затрат. Однако опытные в данном деле фермеры подметили, что выгода будет заметна, если закупать зерно отдельно, разработать своими силами рецептуру для корма.

В среднем на закупку оборудования уйдет 100–120 тыс. руб. Рентабельность можно повысить в 1,5–2 раза. Замечено, что покупая готовый корм у производителей, траты составляют 60–70% от общей суммы, требуемой на поддержание скота. Очевидно, что заниматься комбикормами своими силами довольно выгодно. Без закупки нужно оборудования не обойтись, но в целом затраты на содержание скота можно значительно уменьшить.

Производители оборудования

На рынке производители предлагают импортную и отечественную технику для производства комбикорма. Предпочтение стоит отдать известным маркам, ведь подобрать к ним запчасти проще, нежели к импортным брендам, в частности, выполнить ремонт в случае необходимости.

Современное оборудование отличается широким функционалом и операционными возможностями. Причём линейка продукции ежегодно пополняется. Сегодня она стала более энергоемкой, с высокой производительностью и точностью, чего не стоит ожидать от неизвестных мелких производителей.

Более качественной признана техника из Европы, хотя стоимость оборудования доходит до 5 млн. руб. Неплохую продукцию выпускают российские производители с возможностью проведения процедур: гранулирование, экспедирование, перемешивание зерна.

Стоимость производственного оборудования

Стоимость гранулятора с невысокой мощностью – 60–80 тыс. руб., зато производительность вполне приемлемая для открытия небольшого фермерского хозяйства. Цены на китайские аналоги существенно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. Приобрести гранулятор китайского производства на рынке можно за 15–20000 руб. Примерные цены на другие агрегаты для производства комбикормов:

шнек – 67000 руб.;
шнековый смеситель – 60000 руб.;
зернодробилка – 170000 руб.;
плющение – 80000 руб.;
бытовой гранулятор – 60– 80тыс. руб.;
мини-комплекс агрегат – 450000 руб.;
бункер 30000 руб.;
бытовой мини-гранулятор – 60000 руб.;
дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.

Пресс-гранулятор ПШ-120

По подсчетам для открытия малого производства потребуется вложить порядка 40000 руб. В то время как затраты на покупку комбикормов уже в готовом выйдут в среднем в год до 1 млн. руб. Окупаемость может составить в 3 раза выше и всего за 1,5 года.

Обоснованность капитальных затрат на производство комбикорма

Одиночным фермерам разумно приобрести на рынке агрегаты б/у. Можно почитать доски объявлений в интернете. Хотя не рекомендуется покупать технику с возрастом свыше 10 лет, иначе поломки неизбежны, а производительность может существенно снизиться. Все же рекомендуется приобрести для начала небольшой функционирующий станок и дополнительные приспособления:

дозатор;
весы;
дробилку для зерна.

Для налаживания полноценной работы оборудование должно быть качественным. При желании открыть небольшой завод для производства комбикорма стоит обзавестись целой производственной линией. На оборудование уйдёт – 150–170000 р., но по мере развития предприятия можно докупить технику с большей производительностью до 3 т. в час стоимостью в 2,5 млн. р.

Начинающим бизнесменам, не располагающим большими деньгами, рациональнее открыть мини-завод по производству кормов. При невозможности обзавестись автоматическим оборудованием, можно на начальном этапе купить недорогой гранулятор, засыпать зерно вручную, предварительно взвешивая на весах.

Конечно, готовая линия имеет несколько преимуществ. Покупать дополнительные агрегаты уже не потребуется. Вся работа будет происходить автоматизированно и слаженно. Это довольно выгодное дело и развернуть линию можно, вложив всего 200000 р., получив в итоге за 1,5 года – до 2 млн. руб. чистой прибыли.

Видео по теме: Комбикормовый завод

Источник

Оборудование для приготовления комбикорма Выращивание любого животного или птицы для обеспечения получения максимального прироста веса в самые кратчайшие сроки зависит от правильного кормления.

И крупные предприятия по выращиванию скота и птиц, и мелкие, и даже частники на своих приусадебных участках используют специальные питательные сухие смеси – комбикорма.

Производить такие корма – значит иметь выгодный и быстро окупающийся бизнес.

О комбикормах и потенциальных покупателях

В состав комбикорма входят не только основные общеизвестные компоненты, но и микроэлементы, антибиотики, что обеспечивает не только быстрый рост, но и сводит до минимума падеж, предотвращая заболеваемость молодняка.

Для каждого вида животных или птиц состав комбикорма отличается.

Основой любого вида комбинированного питания являются зерно пшеницы, кукурузы, овса, гороха, сои, а также сено, трава.

Интерес качественный корм животным и птицам представляет для следующих потребителей:

животноводческих комплексов, выращивающих крупный рогатый скот;
свиноферм;
птицефабрик (выращивание кур, индюков, гусей, уток, перепелов);
овцеводческих ферм;
хозяйств по выращиванию рыбы;
кролиководческих хозяйств;
частных подворий.

Как делают современные тротуарные покрытия и что для этого надо? Познакомьтесь, чем привлекательно производство резиновой тротуарной плитки, узнайте сильные стороны этого бизнеса.
Рынок оборудования для изготовления шоколада сегодня пополняется современными линиями. Тут познакомьтесь, что из себя представляет технология производства молочного шоколада.

Технология производства комбикормов

В качестве базового компонента сырья выгодно покупать зерно злаков не семенного класса, оно отлично подходит в качестве питания для животных и птиц. Также относятся к достаточно питательным и недорогим видам кормов, входящих в состав комбинированных смесей — сено, травяная мука, шроты (подсолнечный и соевый). Производство комбикорма для птицы всегда включает добавку молотой ракушки, как источника кальция, ведь птицы должны накапливать его для обеспечения яйценоскости и прочности скорлупы яиц.

Также разработанные учеными рецепты для каждого вида животных или птиц предусматривают добавление определенного количества премиум-добавок. Выращиваемые в неволе птицы и животные нуждаются еще в дополнительном количестве микроэлементов.

машины для производства комбикорма Все составляющие с строгом весовом соотношении, определяемом рецептурой, нужно измельчить – перемолоть, тщательно смешать и скрепить в гранулы или другой компактный и удобный для потребления животными вид.

Собственно, технология производства комбикормов состоит из процессов перемалывания, дозировки, смешивания, гранулирования и упаковки готового продукта. Дешевле будет не покупать травяную муку и сено, а запасаться сырьем своими силами, высушивая естественным или принудительным образом.

Никакого специального образования бизнес по выпуску питания для животных и птиц не требует, только тщательного соблюдения рецептуры и технологии.

Производство гранулированного комбикорма

Минимальный перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

дробилка для зерновых;
приемный бункер;
смеситель с бункером;
весы;
измельчитель сена, соломы;
гранулятор.

Объем предполагаемого к реализации готового продукта при производстве гранулированного комбикорма диктует соответствующие мощности и объемы приобретаемого оборудования. Кроме названных позиций, удобнее будет работать при помощи одного или двух ленточных транспортеров.

технология производства комбикорма Крупность помола зерновых регулируется специальным устройством, встроенным в дробилку.

Для соединения готовой смеси в более крупные катыши используется гранулятор для производства комбикорма, к которому прилагается комплект насадок, регулирующих размер: например, крупные жвачные животные потребляют гранулы диаметром в 2-3 см, для едва вылупившихся цыплят подойдут зерна в 2 мм.

Гранулятор представляет собой, по сути, пресс, выдавливающий заданные размером решетки гранулы.

Машина для производства комбикорма может выдавать готовый продукт в количестве 50-100 кг/час, такое количество корма предполагает наличие склада готовой продукции. Для реализации расфасованного в мешки или пакеты продукта нужно будет приобретение соответствующего оборудования. Крупные потребители могут приобретать корм насыпью.

Наибольшей производительностью обладает линия по производству комбикормов, способная выдавать от 150кг/час до 1000 и более кг/час.

Для обслуживания линии требуется минимальное количество работников, но покупать ее следует только в случае налаженного канала сбыта.

Лидеры по производству оборудования

Отечественная компания ОАО «Капитал-ПРОК» поставляет комбикормовые линии «Прок» разной производительности, от 150 кг/час до 500 кг/час. Они надежны, просты в использовании. Снабжены устройствами для очистки зерна от камней и металлических предметов.

линии для производства комбикорма Мини-заводы от фирмы ООО «Агро Профиль Плюс», кроме дробилок для зерна и бункеров с гранулятором, укомплектованы еще агрегатами для измельчения соломы. Мощность линий – от 0,5т/час до 3 т/час.

Завод сельхоз технологий (Украина) предлагает не горизонтальный, а вертикальный вариант очень компактного и недорогого, но продуктивного оборудования – экструдеров кормовых с меньшей производительностью, чем мини-заводы, но являющегося очень неплохим вариантом.

Можно приобрести оборудование от Аньян Гемко Енерджи Машинери Ко., Лтд (Китай), представленное в основном станками, при средней стоимости оборудования срок его поставки продолжителен, есть вероятность с проблемами по наличию запчастей.

Несколько блиц-советов потенциальному производителю комбикорма

В нашей стране такой бизнес чрезвычайно перспективен, особенно если марка продукции станет востребованной среди потребителей, что возможно только при высоком качестве. Начиная бизнес, следует:

Как организовать производство пеноблоков? Какое необходимо оборудование для их изготовления? В материале посмотрите, чем интересна технология производства пеноблоков и узнайте важные моменты этого бизнеса.
В чем секрет спроса стеклопакетов у населения? Легкие, красивые, современные окна будут модны всегда. На этой страничке Вы узнаете, как устроены станки для производства стеклопакетов.
Бизнес по переработке мусора имеет все шансы на успех при выполнении необходимых технологических требований. Из материала https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pererabotki-musora/oborudovanie-dlya-pererabotki-musora/ Вы сможете узнать, как обычно организована переработка отходов и мусора.

определиться с превалирующим направлением в выращивании животных или птиц, именно его и выбрав для производства комбикорма;
размещать такое производство лучше в сельской местности, поселке или пригороде, чтобы исключить затраты на аренду;
чтобы шрот не покупать, дешевле приобрести мини-пресс, при помощи которого будет еще и подсолнечное масло;
если выбранная рецептура предполагает добавку травяной смеси, дешевле и надежнее купить мощную мотокосу, чтобы заготавливать сено и травы своими силами.

Экологически чистое, востребованное и перспективное производство комбикормов – надежное вложение капитала с быстрой окупаемостью.

Источник

Страница 7 из 7

В настоящее время разработан, широко проверен в производственных условиях и подготовлен для промышленного изготовления целый комплекс машин и оборудования для выращивания виноградных саженцев. На основе этих машин может быть решен вопрос механизации трудоемких процессов в отрасли питомниководства от изготовления прививок до выкапывания готовых саженцев из школки. Рекомендованы также полуавтоматы для ослепления глазков на подвойных лозах, нарезки и калибровки черенков, изготовления прививок, прививочные машины типа «Омега», механизирующие процесс производства прививок.
Полуавтомат для ослепления глазков на подвойных лозах ПУГ-1. На раме полуавтомата установлены приемные и протягивающие вальцы. Между ними закреплена режущая головка. Лоза через направляющий лоток подается к приемным вальцам, которые проталкивают ее через головку. На выходе из головки лоза захватывается протягивающими вальцами и передается в накопительную емкость или. на транспортер, по которому она попадает на стол калибровочного полуавтомата. Резцы головки закреплены шарнирно и подпружинены. Они охватывают лозу по периметру и соскабливают почки.
Привод полуавтомата электрический. Производительность — 10— 14 тыс. полуметровых черенков за смену. Обслуживает один рабочий.
Полуавтомат для нарезки и калибровки черенков ПНК-1. Лоза привоя и черенки подвоя подаются вручную на противорезы, установленные на раме машины, где они разрезаются, измеряются и попадают в соответствующий (по размеру) лоток, который переносит их к накопительным ящикам. В каждом ящике собираются черенки определенной размерной группы. Интервал калибровки — 0,5—0,8 мм, начиная с 7,5 (для подвоя по большему диаметру) и 7 мм (для привоя). Точность измерения — 0,1 мм. Длина нарезаемых черенков: привоя — 70 мм, подвоя— 400—700 мм. Точность калибровки — 90—95 %. Производительность полуавтомата — 10—12 тыс. черенков подвоя и 15—16 — привоя. Обслуживает машину один оператор.
Полуавтомат для прививки черенков ППЧ (3456010) обеспечивает обновление среза на черенках, формирование замковых соединений в виде шипа (на привое) и паза на подвое, взаимную ориентацию черенков и их автоматическое соединение.
Операторы-прививальщики закладывают предварительно откалиброванные черенки привоя и подвоя в несущие зажимы, установленные на непрерывно вращающемся барабане (примерно 3 об/мин). В процессе движения черенки проходят через центрирующие механизмы, которые ориентируют их относительно друг друга и режущих рабочих органов и окончательно фиксируют в зажимах. Затем они попадают на фрезы, обновляющие срезы и формирующие элементы соединения. При дальнейшем движении барабанов черенки сближаются и плавно соединяются в готовую прививку, которая падает на транспортер и подается к контролеру.
Производительность ППЧ—12—14 тыс. прививок в смену. Обслуживают его два оператора.
Описанные машины образуют взаимно увязанный комплекс, который позволит резко поднять производительность труда при изготовлении прививок. Полуавтоматы ПУГ-1 и ППК могут использоваться и отдельно, например в случае применения простейших прививочных машин и ручного труда.
Полуавтомат ППЧ эффективен при большом объеме производства прививок (более 2 млн) и возможности четкой организации труда, своевременной вымочки и подачи черенков подвоя и привоя строго по калибрам. В процессе эксплуатации должно быть обеспечено надежное и квалифицированное обслуживание машин.
В последние годы в некоторых питомниководческих хозяйствах получили широкое распространение простейшие прививочные машины, формирующие на черенках омегообразную форму копуляционного среза. Их выпускает опытный завод НПО «Виерул». На раме машины смонтирован поворотный рычаг, на свободном конце которого закреплен нож лезвийного типа, имеющий омегообразную форму. Привод рычага — педальный (ногой оператора). Под лезвие ножа на противорез черенки (желательна их предварительная калибровка) подаются поочередно. При этом на привое вырезается омегообразный шип, а на подвое соответственный паз. Затем оператор вручную соединяет черенки между собой. За смену он изготовляет 1,3—1,5 тыс. прививок.
Ножи к этим машинам взяты из болгарской прививочной машины ПМ-450Е. Поэтому их следует заказывать через Госагропром СССР в НРБ.
В большинстве хозяйств виноградные прививки высаживают в школку при помощи переоборудованных агрегатов ЗЖВ-1,8. Для закрытия борозды после посадки и окучивания прививок разработана машина МУШ-1,3, оборудованная активными рабочими органами с механическим или гидравлическим приводом, которые монтируются на самоходном шасси Т-16. Активные органы выполнены в виде фрез с горизонтальной осью вращения (частота вращения—120—150 об/мин). Фреза входит в холм, измельчает почву и подает ее вверх по откосу. Между фрезами над рядом прививок установлены створки из полиэтиленовых тонких стержней, которые снижают энергию крупных почвенных частиц и защищают прививку от повреждения.
МУШ-1,3 понижает холмики, рыхлит их откосы после полива и выполняет другие операции. В комплект машины входит также небольшой культиватор, навешиваемый на шасси Т-16 сзади.
Для глубокого рыхления почвы на школке и внесения удобрений используют машину УШ-2,2. Она агрегатируется с трактором Т-70С, обрабатывает одновременно 2 междурядья. Рабочие органы машины — культиваторные и рыхлительные лапы — монтируются посредством брусьев на раме машины.
Для опрыскивания саженцев в школке хорошие результаты дает простейшее приспособление к опрыскивателю ОН-400. Его рабочие органы изготовлены опытным заводом НПО «Виерул». Они представляют собой трубки, закрепленные на лыжах, копирующих поверхность почвы в междурядье, с распылителями на концах. Раствор в распыленном состоянии подается снизу вверх вдоль откосов холмиков к растениям.
Для выкапывания саженцев из школки создана машина МВС-1, навешивающаяся на трактор Т-70С. Ее рабочий орган — мощная почвообрабатывающая скоба (типа ПРВН-15000), на боковых стенках которой установлены встряхивающие бичи с приводом гидросистемы (или вала отбора мощности) трактора. Подрезанный пласт почвы с саженцами поступает на продольное перо-рыхлитель, где он частично разрушается. При перемещении пласт подвергается воздействию бичей-встряхивателей. При этом почва осыпается, а саженцы удерживаются на продольном пере-рыхлителе, освобождаются от почвы и выносятся на поверхность. Затраты на выдергивание саженцев снижаются в 5—6 раз.
В ближайшие годы к этому орудию будет выпускаться приспособление для выборки саженцев и их частичного накопления с ориентированной укладкой на поверхности почвы.

Источник